ApoClips, la biodiversité en Vignole
Si l'on peut faire des selles Vignole qui s'appliquent quelque soit le plan de pose des traverses, il est intéressant de varier le modèle de selles et de fixations quelque soit la traverse : on le sait, c'est un point de base de la collection VMM.
Voici donc une autre selle, cette fois à quatre trous et donc quatre tirefonds dans la plupart des cas.
Les petits malins nous montreront que le PLM a souvent utilisé des selles 4 trous avec trois tirefonds seulement : on sait, on fera dès votre demande...

Biodiversité en pleine voie : le troisième rail
Nous avions fait sur votre demande différents développements liés au troisième rail sur le métro ou dans la Maurienne.
Là aussi, notre nouvelle manière d'imprimer permettra une nette réduction du coût, et donc du prix.
Cette faisabilité sera poursuivie si vous la demandez.

ApoClips, les faisabilités en Vignole
Les images du jour montrent que nous testons aussi l'approche ApoClips en réalisant une variante de nos selles VMM injectées.
L'idée est de rester compatible avec nos appareils existants et notre approche en traverses bois coupées au laser.
Les traverses ont les dimensions réelles à l'échelle, sauf en hauteur bien sûr puisque le plan inférieur des traverses n'est pas visible pour cause de ballastage.
L'épaisseur de la selle sous le rail respecte notre norme, soit une épaisseur de 0.5 mm de la traverse au rail.
Pour le reste, on vise le respect de l'échelle comme le permet la technique en 2024, ainsi que le respect des normes de roulement NEM dans leur acception la plus fine et RP25-64 ou Proto'87, comme toujours chez nous.
Reste à permettre la diversité : c'est le sens de l'approche VMM et sa pleine voie basée sur des gabarits.
Voici une première impression acceptable des selles 3 trous.
Même remarque que précédemment : nous changerons de résine et les traverses doivent aussi être testées.

"Grand débat" sur le Proto sur un forum sans éthique
Une association comme le Club Proto doit supporter ses membres les plus caractériels, qui font des crises quand l'industrie ou les artisans ne fonctionnent pas comme ils veulent.
Il pourrait y avoir quelques protoïstes dans un dîner de cons.
Il est donc instructif de suivre le débat actuel : pour certains point de salut hors du décolletage de 62'500 tirefonds, d'autres pensent que l'industrie "doit* rompre la compatibilité avec ses propres productions précédentes, on propose d'imprimer des clous en 3D, on suggère de brosser des traverses lisses en 3D.
Chacun a sa vérité et de solides a prioris.
Ici, comme BB4100 à Sarrancolin, on préfère essayer avant d'affirmer : cela devient possible en 2024 avec l'évolution de la 3D, alors que l'injection plastique se réserve à des grandes quantités incompatibles avec la disparition du train jouet.
Quant à la vulgarisation dans les revues que souhaite François, on va lui répondre charitablement que ce n'est pas le bon endroit, depuis "la rupture" de Gérard Huet aux quelques essais de Yann Baude, même la synthèse de LRPresse sur la voie de Bruno Moret ignore notre production sous prétexte qu'elle est artisanale.
Sur plus de 200 références destinées à produire la voie que vos modèles méritent, seule une a été mentionnée dans Loco-Revue il y a bientôt 10 ans.

ApoClips, les faisabilités se confirment
De plus en plus petit : nous avons testé avec succès la fabrication de coussinets double champignon modèle 1908 du Paris-Orléans dans notre dernière brève, voici maintenant les plus petits de notre collection en code 75 : les coussinets DC Midi ref 30601F.
Ils sortent parfaitement, comme on peut le voir sur ces deux images.
Sur la dernière image de cette brève, vous voyez que les coussinets de glissement sortent aussi parfaitement malgré leur inclinaison sur la barrette, qui permet de réduire les supports à deux coupes par coussinet.
Rappel important : les essais que vous voyez sur ces photos utilisent une résine rapide grise relativement souple, mais notre fabrication ultérieure en utilisera une autre que nous présenterons sous peu.

Bouteille à la mer
Sur un forum sans éthique ni modération, Baptiste28000 se demande qui pourrait prendre le relai de la fabrication des regrettés tirefonds du Club Proto.
La dernière clouterie active en France, la Clouterie Rivierre, serait probablement susceptible de le faire si une vraie commande "substancielle" se présentait, ce n'est pas demain la veille.
Réponse pertinente de cyp que nous saluons au passage : lui et moi imprimons des tirefonds en 3D et j'y ajoute des coussinets DC comme on le voit ici, mais pas de tirefonds seuls.
Nous sommes loin d'avoir la force de frappe d'un volume de commandes suffisant pour justifier une autre approche.
Le dénommé superexpress montre bien sa méconnaissance totale du sujet en proposant de produire de la voie au mètre en norme Proto, puisqu'il n'y a aucune différence entre la pleine voie Proto'87, RP25-64 ou NEM fine sur ce domaine.
Qui plus est, fournir de la voie montée chez un détaillant reviendrait à produire les peluches des JO en France avec 80 % de subventions, c'est la même logique commerciale et c'est hors de portée des artisans.
La seule possibilité économiquement viable est que le modéliste monte ses propres appareils de voie et cela restera réservé au pourcent actif des modélistes survivants.

Comment commercialiser notre programme de voie VMM
Notre collection VMM, la Voie que vos Modèles Méritent, existe depuis quinze ans maintenant.
Elle se basait sur la grappe de détaillage 31001M injectée en ABS dont nous avons mis quinze ans à amortir le moule et la fabrication, c'est-à-dire, à rentrer simplement dans nos frais.
Sachant qu'il faudrait une cinquantaine de moules au bas mot pour une gamme SNCF qui tienne la route, on voit que la distance à parcourir est totalement hors de portée même des plus grands acteurs du secteur pour le moignon de marché subsistant.
Nous avons lancé nos propres impressions 3D, mauvaise pioche à cause d'un manque de souplesse et de précision.
Nous sommes passé à la sous-traitance chez Shapeways, les prix ont progressivement doublé jusqu'à l'abandon de la résine que nous utilisions, puis des machines, puis de l'entreprise...
Nous avons maintenant une nouvelle piste avec des imprimantes d'aujourd'hui et des résines performantes qu'il nous reste à tester.
Quand les faisabilités seront vraiment toutes réunies, nous recommencerons la diffusion confidentielle de nos productions.
Nous savons qu'aucune revue grand public ne s'y intéressera vraiment, mais lisez quand même le dernier RMF pour un très bon article !

ApoClips continue
On commence à faire un peu ce que nous voulions avec notre imprimante, toujours en résine grise pour l'instant mais cela changera.
Cette fois, voici une autre géométrie avec des coussinets plus petits : le modèle Paris-Orléans 1908.
Il faut s'attendre à quelques modifications lors de nos prochains essais de mortaises, on se réjouit d'essayer.

Un peu de mécanique
Certaines pièces anciennement imprimées chez Shapeways avaient une fonction mécanique qu'il s'agit de reprendre, ou de remplacer.
Par exemple, n'ayant pas trouvé à l'époque d'éclisses isolantes pour le rail à double champignon, nous avons créé notre référence 30658F contenant 40 exemplaires.
Après plusieurs essais, voici la nouvelle version de cette éclisse qui s'imprime et se sépare correctement, première étape, et résiste à l'insertion, seconde étape.
Pour les connaisseurs, l'anti-aliasing d'un pixel, soit 20 microns, tout autour du profil du rail dont l'âme n'est large que de 400 microns représente 10 % de sa largeur, il est nécessaire d'en tenir compte.
La suite consistera à changer de résine pour cette pièce, ce qui la rendra plus résistante, et à modifier un peu la géométrie pour permettre de mieux rapprocher les deux coupons.

Un peu de volume
Jusqu'ici, les essais concernaient de petites pièces proches des rails, il y a encore beaucoup à faire.
Nous avons aussi produit quelques références de décor et autres composants de locomotives tels que des dômes, sablières, cheminées etc.
Nous n'avons pas l'intention de tout ressortir mais nous sommes à l'écoute au cas par cas, comme ici les pompes ref 30141F.
Cette fois la faisabilité est là, mais attention au placement et aux dimensions des supports.

ApoClips now, suite !
Nous l'écrivions récemment, l'idée d'ApoClips est de décomposer le coussinet DC, ou la selle Vignole en deux parties.
Une embase est positionnée et orientée dans une mortaise rectangulaire de la traverse.
Avec l'imprimante toute neuve que nous venons de recevoir et pour l'instant une résine colorée en gris, voici une première impression d'une grappe complète de 160 coussinets.
L'excellente nouvelle et que cette impression est dix fois plus rapide que notre imprimante précédente, sur une machine six fois moins chère et avec de la résine quatre fois moins chère elle aussi.
Si les essais de manipulation et d'insertion dans les mortaises se passent bien, c'est donc une excellente nouvelle qui se prépare pour notre collection VMM.
Encore deux semaines de patience pour en savoir davantage !

Du coup, retour sur les briquettes !
C'est une famille de références qui a rencontré un vif succès et que nous étions navrés de devoir laisser tomber suite à la navrante affaire Shapeways.
La bonne nouvelle, c'est qu'une "simple" reconfiguration des grappes permet d'imprimer ces briquettes avec notre nouvelle imprimante pour presque trois fois moins cher.
Comme toujours, nous avons le plaisir de vous faire profiter de cette nouvelle approche.
Toutes les briquettes passent donc de 13.00 € la grappe à un nouveau plancher de 5.00 € la grappe, ce serait dommage de vous en priver !
Les anciens modèles sont d'abord fournis, puis les nouvelles grappes à mesure de leur épuisement.
Profitez-en sans hésitation !
Sur ces images, des Grand Combe ref 30101F.