Le 06 Juillet 2019

On se lance dans les colliers de nouilles !
C'est ainsi que votre serviteur avait qualifié l'utilisation d'imprimantes 3D à dépôt de fil fondu pour tenter de faire des pièces apparentes de matériel roulant en HO.
Il faut bien reconnaître qu'avec une épaisseur de couche en dixièmes de millimètre, si le modèle comporte des arrondis ou des faces inclinées, désolé mais ça ne le fait pas du tout à mon goût.

Or donc, soient à expédier des outils de montage VMM dans un conditionnement qui les respecte et devrait rester pratique une fois chez vous.
Un étui d'expédition Renfer, c'est pratique à expédier, solide et présentable mais les pièces flottent dedans : il faut une forme intérieure qui les cale bien et permette de les identifier et de les ranger par la suite.
Un blister thermoformé ferait l'affaire, mais ce n'est pas simple à élaborer avec nos tailles de série et compétences.

Une impression avec notre Form 2, c'est long, la résine casse et c'est aussi cher que de sous-traiter par Shapeways.
Nous avons acquis une machine 3D à fil.
Collage de la pièce au plateau avec un spray 3DLAC, "une bonne couche".
Entourage au pied de la pièce ("brim") pour éviter de gauchir la pièce si les bords se décollent ("warping").
Impression lancée pour 4 heures.
Petite frayeur, une étiquette se détache du câble de la buse et tombe juste à côté de la zone d'impression, sans dégât...

Vue de dessus, quelques amorces de filament faciles à enlever et les cinq tours au pied.
Vue de dessous, moins bien : la première couche comporte des filaments non fusionnés.
Ce n'est pas grave pour cette application.
Quelques coups de lime plus tard, la face inférieure devient tolérable.
Le "blister" entre sans jeu dans la boîte, les ébauches de mors entrent à légère force.
Le logement des piges doit mieux immobiliser les pièces, facile à modifier.
Refermons la boîte, ça passe et les produits sont bien tenus : bon pour le service !